VFMS40柔性制造系统：公司帮助用户企业转型升级

2015-12-25 15:01:08 来源：点击：

近日，VFMS40手机金属壳体加工柔性制造系统在加工中心事业部进入总装调试阶段。该项目切合国家改变传统加工模式、加快推进制造业转型升级再发展战略，是公司在前期市场调研的基础上，对现用单台机床进行自动化、智能化连线升级改造，改变了国内传统单一单机的加工模式，优化了人机配置，促进了用户加工工艺的优化，提升国内加工设备使用效率和加工水平，是实现制造业“+数字化”、“+自动化”、“+智能化”的一次成功尝试。
VFMS40柔性制造系统是公司与贵州某公司协同设计制造的柔性制造系统。该系统由20台钻攻中心、1个搬运小车、2个上下料装置、1个检测中心、1个20工位托板库、总控系统等组成。其中搬运小车采用双滑枕结构，并可回转180°取放托板。搬运小车行走速度100m/min，滑枕伸缩速度60m/min，极大地提高了加工效率。

       VFMS40柔性制造系统采用零点定位系统作为工件交换的载体，实现了物流传输系统与钻攻中心（或立式加工中心）一体化集成设计，组成柔性制造系统，既解决了固定工作台机床自动更换工件的难题，又实现了多品种、变批量化加工。双滑枕结构缩短了完工零件与待加工件的更换时间，减少了辅助时间，从而提高了生产效率。此种FMS结构和加工方式为国内首创。
       VFMS40柔性制造系统主要用来加工3C行业手机壳体。从一块板材到成型，大约需要16道工序，而这16道工序中，有8道是在钻攻中心上加工的。随着智能手机的普及，手机壳体的加工量在飞速增长。据统计，仅珠三角一带钻攻中心的存量就达20万台（仅富士康1家就有10万台），行业竞争日趋激烈。与此同时，珠三角一带工人工资增长也较快，如何在激烈竞争的市场中存活，改变加工模式、加速企业转型升级是最突出的问题。公司紧跟用户需求，用智能化的FMS柔性制造系统，改变原有单机加工模式，集成数字化、自动化、智能化技术，做到“省人化”或“无人化”加工，极大地提高加工效率、降低加工成本、保证加工质量，为用户的产品适应市场以及企业转型升级奠定了基础。
       通过VFMS40柔性制造系统的成功开发，公司积累了设备自动化升级的技术经验，具备了对原有单一单机加工模式进行数字化、自动化、智能化改造升级的能力；练就了一种专门的技术含量较高的技术和工艺本领；针对3C行业等可以标准化或具有互换性的产品，而且技术或市场具有足够的支撑，使得其能够实现规模化和产业化生产。同时跨越了制造业设备和企业转型升级的技术门槛和产业化门槛，珠三角一带20万台钻攻中心存量中如果有1%的钻攻中心做智能化升级，就有2000台需要改造，进行技术升级，市场前景十分广阔。